Holzzuschnitt
Anleitung
Multifunktionswand selber bauen
Die Multifunktionswand verbindet Form und Funktion perfekt – sie macht aus jedem Büro genau das, was gebraucht wird: Sie teilt Großraumbüros oder trennt eine Bürofläche ab, um dort mehr Ruhe zu finden. Liefert aber auch alles für einen Workshopraum oder eine Communityfläche.
Das brauchst Du
Material
OSB3 Platte 2500 x 1250 x 18 mm ungeschl ...
Ponal Express Holzleim 550 g
Konsta Kantholz Fichte 2000 x 60 x 60 mm
Lamellendübel Wolfcraft Gr. 10 50er Pack
Tarrox Transport-Geräte-Lenkrolle, bis 1 ...
Tarrox Transport-Geräte-Lenkrolle, bis 1 ...
JD79 Spanplattenschraube 5x50 mm galv. v ...
JD79 Spanplattenschraube 4,5x40 mm galv. ...
Unterlegscheibe DIN 9021, 5,3 mm galv.ve ...
Bodenbeschichtungen Holz & Zement
von
Werkzeuge
Akkuschrauber
Holzbohrer
Bits & Bithalter
Böcke
Hobel & Fräsen
Handkreissägen
Zugsägen, Kappsägen & Gehrungssägen
Kreppbänder & Malerklebebänder
Maßband, Meter & Maßstab
Pinsel, Bürsten & Quaste
Schleifmittel & Schleifpapier
Zwingen
Schreinerwinkel
von
Vorbereitung
Fertige die Zuschnitte der Platten, Bretter und Hölzer nach folgender Materialliste sowie den Vorgaben in den Bohrskizzen an. Alle Zuschnitte werden an den Schnittkanten mit 120er Schleifpapier gebrochen, d. h. im 45°-Winkel angeschliffen.
| Nr. | Material | Stück | Zuschnitt mm |
|---|---|---|---|
| 1a / 1b | OSB 18 mm | 4 | 2100 x 980 |
| 1c | 10 | 564 x 400 | |
| 1d | 4 | 564 x 400 | |
| 1e | 2 | 564 x 280 | |
| 1f | 2 | 564 x 262 | |
| 1g | Kantholz 60 x 60 mm | 4 | 1554 |
| 1h | 4 | 341 | |
| 1i | OSB 18 mm | 48 | 200 x 140 (45° Schnitt) |
| 2a | OSB 18 mm | 2 | 2000 x 1250 |
| 2b | Kantholz 60 x 60 mm | 2 | 164 |
| 2c | OSB 18 mm | 1 | 164 x 2000 |
| 2d | Kantholz 60 x 60 mm | 1 | 2000 |
| 3a | OSB 18 mm | 2 | 2000 x 316 |
| 3b | OSB 18 mm | 2 | 2000 x 100 |
| optional | OSB 18 mm (Verstärkung) | 1 | passend zum Befestigungsgegenstand |
Zuschnitt-Service nutzen
Alle benötigten rechteckigen Plattenzuschnitte kannst Du bequem vom Zuschnitt-Service anfertigen lassen. Lediglich die individuelle Form der Seitenwände „1“ wird von Dir selbst zugeschnitten.
Seitenteile anfertigen
Bohrskizze Seitenwände
01
Du baust zwei gleiche Seitenteile. Die Seitenwände „1a“ und „1b“ sind in der Form identisch. Von jeder Platte werden jeweils 2 Stück benötigt. Diese musst Du selbst zusägen. Wie das geht, ist nachfolgend beschrieben. Zum Anzeichnen der Bohrungen wird ein Schreinerwinkel benötigt. Bohre die beiden Seitenwände „1a“ mit den angezeichneten Maßen vor.
Tipp: Form der Seitenwände
Die Seitenwände kannst Du natürlich auch in einer anderen Form anlegen.
Seitenwand aufzeichnen
02
Die erste Platte auf Arbeitsböcke legen und die Y-Form für die Seitenwand „1“ aufzeichnen. Es wird nur eine Platte vorbereitet, weil Du diese dann als Schablone nutzen kannst.
Seitenwand zuschneiden
03
Unterlege die Platte mit Kanthölzern, damit die Handkreissäge nicht in die Arbeitsböcke sägt. Für exakt gerade Schnitte benötigst Du eine Führungsschiene oder ein gerades Kantholz. Die langen, geraden Schnitte machst Du mit der Handkreissäge. Die Ecken kannst Du mit einer Stich- oder Handsäge nacharbeiten. Den angefertigten Zuschnitt verwendest Du als Schablone und sägst 3 weitere Platten in gleicher Form zu.
Maßskizze Fachböden und Böden
04
Zum Bau der Seitenteile werden diese Fachböden und Böden benötigt.
Zuschnitte lackieren
05
Alle Kanten sind optimalerweise mit einer Oberfräse (Fräser mit Mindestradius 3 mm) zu bearbeiten. Sollte keine Oberfräse vorhanden sein, muss die Kante von Hand auf einen Mindestradius von 2 mm geschliffen werden. Streiche die OSB-Platten-Zuschnitte jetzt vor der Weiterverarbeitung auf allen Flächen und Kanten 2–3 mal mit farblosem PU-Parkettlack. Nach dem Durchtrocknen der Anstriche bereitest Du die Verbindungen der Fachböden mit Flachdübeln vor. Dazu die Positionen der Fachböden auf den Seitenteilen „1a“ und „1b“ anzeichnen. Je einen Fachboden an der Markierung platzieren und mit Schraubzwingen fixieren. Den Fachboden und die Montageposition auf der Seitenwand kennzeichnen (per Klebestreifen mit Nummerierung). Auch bei allen weiteren Böden entsprechend verfahren.
Fachboden fräsen
06
Die Position von 3 Flachdübeln mit leichten Bleistiftstrichen auf dem Fachboden markieren. Mit der Flachdübelfräse an den angezeichneten Positionen 3 Schlitze in den Fachboden fräsen.
Hinweis: Flachdübelfräse
Die speziellen Einstell- und Arbeitshinweise der verwendeten Flachdübelfräse beachten. Diese findest Du in der Bedienungsanleitung.
Schlitze in Seitenwand fräsen
07
An den gleichen Positionen werden Schlitze in die Seitenwand gefräst. Dann alle weiteren Fräsungen für die Fachböden und Böden herstellen.
Tipp: Staubsauger anschließen
Wenn Du in einem geschlossenen Raum arbeitest, solltest Du an die Flachdübelfräse eine Staubabsaugung anschließen.
Fachböden und Böden verbinden
08
Die Flachdübel werden mit Holzleim in die Schlitze eingeleimt und mit dem Fachboden verbunden. Dann alle weiteren Fachböden und Böden ebenso mit der Seitenwand verbinden.
Seitenwände fixieren
09
Lege die Seitenwand mit den Fachböden auf Kanthölzer und lege die zweite Seitenwand auf. Mit Schraubzwingen bis zum Abbinden des Leimes zusammenspannen. Die Seitenwand „1a“ wird mit Universalschrauben 4,0x50 mm mit den Fachböden und Böden verschraubt. Dazu die Schraubenlöcher in der Seitenwand mit Ø 4 mm vorbohren.
Hinweis: Bohren mit Senkung
Alle Schraubenlöcher werden gesenkt, damit die Schraubenköpfe bündig mit den Platten abschließen und nicht hervorstehen.
Anschlaglöcher zusägen
10
Säge die Anschlaghölzer auf die angegebenen Längen zu.
Lange Anschlaghölzer verschrauben
11
Die Montagepositionen der Anschlaghölzer „1g“ auf dem Seitenteil „1a“ (mit Bohrungen) anzeichnen. 2 Anschlaghölzer für Rückwand auflegen. Mit Schraubzwingen fixieren. Die Hölzer von innen durch vorhandene Bohrungen verschrauben. Verwende Universalschraube 4,0x45 mm.
Kurze Anschlaghölzer ergänzen
12
Anschlaghölzer „1h“ für die Montage der Ablagen auflegen und ausrichten. Dann mit Schraubzwingen fixieren und von innen durch vorhandene Bohrungen mit Universalschrauben 4,0x45 mm verschrauben.
Fußteile mit Rollen
Fußteile vorbereiten
13
Für die 8 Fußteile „1i“ werden jeweils 6 Zuschnitte einer angeschrägten Seite (45°-Winkel) angefertigt. 6 Zuschnitte jeweils zu einem Block verleimen. Nach dem flächigen Auftragen von Holzleim spannst Du den Block mit einer Schraubzwinge zusammen. Nach dem Trocknen kann die Schraubzwinge entfernt und der Block weiter verarbeitet werden.
Tipp: 45°-Schnitte
45°-Zuschnitte machst Du am besten mit einer Kappsäge.
Lenkrollen montieren
14
6 Transport-Geräte-Lenkrollen an den Fußteilen verschrauben. Hierzu jeweils 4 Spanplattenschrauben 5x50 mm mit je einer Unterlegscheibe 5,3 mm verwenden. An 2 weitere Fußteile werden Transport-Geräte-Lenkrollen mit Totalfeststeller montiert. Bohre die Schraubenlöcher mit Ø 3 mm vor.
Fußteile verschrauben
15
Die Fußteile verschraubst Du an den Unterseiten der Seitenteile. Diese sitzen vorne mit den Fächern bündig. Die Verschraubung erfolgt von innen mit Spanplattenschrauben 5x50 mm. Dazu die Schraubenlöcher mit 3 mm durch den Boden vorbohren.
Hinweis: Platzierung Fußteil mit Feststellern
Zum Sichern gegen Wegrollen wird jeweils ein Fußteil mit Feststeller außen am Seitenteil montiert.
Rückwände einbauen
Rückwände vorbereiten
16
Für die Verbindung der beiden Seitenteile werden 2 Rückwandplatten „2a“ benötigt. Die Schraubenlöcher für die Befestigung an den Anschlaghölzern werden mit dem 4 mm Bohrer vorgebohrt.
Seitenteile mit Rückwandplatte verbinden
17
Die Seitenteile nun aufstellen und mit einem Innenabstand von 2000 mm ausrichten. Die Anschlaghölzer sind dabei nach innen ausgerichtet. Eine Unterbauung zum Abstellen der Rückwandplatte vorbereiten und die erste Platte aufstellen. Die Platte wird von außen an den Anschlaghölzern mit Universalschrauben 4,0x30 mm verschraubt.
Hinweis: Montage schwerer Gegenstände
Wenn die Montage eines Bildschirmes oder anderer schwerer Gegenstände an die Multifunktionswand geplant ist, sollte an der entsprechenden Stelle eine Aufdopplung mit einer zusätzlichen Platte erfolgen. Die Größe der Aufdopplung richtet sich nach dem Gegenstand, der angebracht werden soll.
Abstützungen und Abdeckung vorbereiten
18
Abstandsklötze, Querstrebe und Abdeckstreifen vorbereiten.
Abstandsklötze an Rückwandplatte anbringen
19
Die beiden Abstandsklötze „2b“ mit 18 mm Abstand zur Oberkante
der Rückwandplatte anbringen. Diese dabei so verteilen, dass die Abstände gleich sind. Die Klötze werden von außen durch die Platte mit je einer Universalschraube 4,0x30 mm verschraubt. Die Platte an entsprechender Stelle mit 3 mm vorbohren.
Querstrebe einsetzen
20
Die Querstrebe „2d“ zwischen den beiden Staufächern einsetzen und durch die Fächer mit Universalschraube 4,0x45 mm verschrauben. Die Schraubenlöcher vorbohren.
Abdeckung und zweite Rückwand anbringen
21
Den oberen Abdeckstreifen „2c“ und die zweite Rückwand „2a“ anschrauben. Hierzu Universalschrauben 4,0x45 mm verwenden.
Ablagen ergänzen
Ablagen vorbereiten
22
Für die beiden unteren Ablagen werden diese Plattenstreifen benötigt. Verschraube jeweils ein Plattenstreifen „3a“ mit „3b“ an der Vorderkante. Verwende Universalschrauben 4,0x30 mm.
Ablagen befestigen
23
Die vorbereiteten Ablagen dann auf den schrägen Anschlaghölzern mit je 2 Universalschrauben 4,0x45 mm befestigen.
Sicherheitshinweise
Nachfolgende Anleitungen wurden mit größtmöglicher Sorgfalt erstellt, können aber immer nur ein mögliches Vorgehen aufzeigen. Eigene Fähigkeiten daher realistisch einschätzen und bei Unsicherheit unbedingt fachmännischen Rat hinzuziehen! HORNBACH haftet nicht bei Fehlgebrauch von Materialien und Werkzeugen sowie bei nicht sach- und fachgerechter Montage.
- Keines der Möbelstücke darf zum Klettern oder Turnen benutzt werden. Um Sturzunfällen vorzubeugen, insbesondere Kindern das Risiko bewusst machen.
- Bei allen Arbeitsschritten geeignete Schutzausrüstung tragen.
- Sägeraue Oberflächen vor dem Möbelbau abschleifen, um Verletzungen (z. B. Splitter) vorzubeugen.
- Alle Kanten sind optimalerweise mit einer Oberfräse (Fräser mit Mindestradius 3 mm) zu bearbeiten. Sollte keine Oberfräse vorhanden sein, muss die Kante von Hand auf einen Mindestradius von 2 mm geschliffen werden.
